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客戶案例明細

司爾特:高效協(xié)同,流程再造,集團管理提質(zhì)增效
客戶概述

安徽省司爾特肥業(yè)股份有限公司,是專業(yè)從事各類磷復(fù)肥、緩控釋肥料、專用測土配方肥、生態(tài)肥料、有無機肥料及新型肥料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的現(xiàn)代化高科技上市公司(股票代碼:002538),擁有安徽寧國、宣州、亳州及貴州開陽四大化肥生產(chǎn)基地與宣州馬尾山硫鐵礦山、貴州開陽磷礦山。

近年來,我國的化肥行業(yè)企業(yè)在保障糧食安全和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)作出著重大貢獻的同時也存在諸多的問題,如化肥的產(chǎn)能嚴重過剩、養(yǎng)分利用率較低、不合理施肥導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境承壓等。化肥行業(yè)發(fā)展趨勢是集中度繼續(xù)提升,產(chǎn)量向創(chuàng)新能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好、管理水平高、品牌優(yōu)勢明顯的企業(yè)集中,例如,2019年,在行業(yè)磷肥產(chǎn)量連續(xù)4年下降的情況下,前10名磷肥企業(yè)總產(chǎn)量占磷肥總產(chǎn)量67.5%,同比增長3.9個百分點,司爾特公司排名前列。

司爾特公司雖屬于化肥行業(yè)的頭部企業(yè),但管理層還是希望進一步練好內(nèi)功,希望借助信息系統(tǒng)提升管理,加強企業(yè)創(chuàng)新能力。因為在企業(yè)發(fā)展之路上也暴露了司爾特管理上的某些短板,總部、各生產(chǎn)工廠在全國多地辦公,信息數(shù)據(jù)孤島化,溝通成本較高;生產(chǎn)供應(yīng)系統(tǒng)一體化集成、業(yè)務(wù)和財務(wù)系統(tǒng)一體化運作都存在不少問題,集團化運營管控能力缺乏統(tǒng)一的信息化平臺。以上問題都為這家傳統(tǒng)化肥企業(yè)帶來較大的管理挑戰(zhàn)。

 

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

采購業(yè)務(wù)以線下為主

集團原料采購主要分三大部分,大宗原材料采購、氮肥采購及商務(wù)采購。大宗原材料采購年均采購30億左右,氮肥采購約7億左右,其他商務(wù)采購(備件及部分輔料)約2000萬左右。總體供應(yīng)商規(guī)模約700家。這樣大的采購體量及規(guī)模卻較多采購業(yè)務(wù)依靠線下開展采購業(yè)務(wù):如采購申請、采購訂單執(zhí)行情況、應(yīng)付款情況、已付款情況、到貨情況在系統(tǒng)基本沒有體現(xiàn)和流程跟蹤。其次,采購、應(yīng)付、財務(wù)各環(huán)節(jié)脫節(jié):財務(wù)大多依靠線下的統(tǒng)計數(shù)據(jù)制作憑證,造成財務(wù)與倉庫和實際數(shù)據(jù)對賬不平。

 

銷售方面客戶管理不足

一是,現(xiàn)有系統(tǒng)無法支持多種跨組織銷售業(yè)務(wù),無法滿足集團性企業(yè)內(nèi)部交易的管理需求;二是系統(tǒng)無法滿足司爾特業(yè)務(wù)需求,如銷售訂單的物料價格無法自動帶出、客戶信用管理準(zhǔn)確性不足、銷售訂單保存/查詢時系統(tǒng)經(jīng)?D/死機,影響工作效率。

因此亟需統(tǒng)一的營銷資源管理平臺進行資源共享、規(guī)范管理、集中監(jiān)控,以支持集團規(guī);瘮U張的發(fā)展戰(zhàn)略。

 

倉儲準(zhǔn)確率和實時率待提升

無法及時查詢物料分別在各個倉庫的庫存量,只能查詢匯總量,主要通過手工報表管理庫存。原材料庫存不準(zhǔn)確,易造成倉庫利用率低,企業(yè)資金過多占用或者生產(chǎn)用原材料供應(yīng)不及時等情況。

 

財務(wù)業(yè)務(wù)線下協(xié)同略滯后

之前的供應(yīng)鏈一部分憑證通過線下數(shù)據(jù)編制,同時財務(wù)與供應(yīng)鏈對賬較少,存在部分數(shù)據(jù)差異情況。 同時,財務(wù)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)的集成不完全,會存在財務(wù)對于企業(yè)的經(jīng)濟活動核算存在滯后性,沒有實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享,實時控制經(jīng)濟業(yè)務(wù),會計控制職能被削弱;同時,對經(jīng)濟活動的合理性、合法性、真實性、正確性、有效性無法進行全面的監(jiān)督,會計監(jiān)督的基本職能也被減弱。

 

生產(chǎn)制造協(xié)同及效率待提升

生產(chǎn)制造為所有企業(yè)經(jīng)營效率提升的關(guān)鍵點。但此前,司爾特的生產(chǎn)原料耗用缺乏計劃性。首先是實際領(lǐng)料缺乏計劃管理,對原料實際消耗及每日庫存余量狀況缺乏管控,對原料及編織袋的安全庫存沒有具體計劃;其次原料耗用每月月底統(tǒng)一在系統(tǒng)出庫。 此外,計劃產(chǎn)量與實際產(chǎn)量無關(guān)聯(lián)。目前成品入庫只按照實際生產(chǎn)數(shù)量入庫,不參考排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃數(shù)量,兩者之間不存在強關(guān)聯(lián) 。 在審批過程中并沒有自動通知相關(guān)部門進行審批,仍需要人工提醒。 大量報表人工統(tǒng)計。生產(chǎn)日報表、原料領(lǐng)用出入庫報表、月報表通過手工在excel填寫,工作量大,容易出現(xiàn)誤輸入。

 

解決方案

司爾特在企業(yè)發(fā)展壯大過程中,信息化沒有及時跟上發(fā)展速度,導(dǎo)致公司信息化的建設(shè)缺乏科學(xué)的統(tǒng)一規(guī)劃。所以公司管理層希望借助“兩化融合”東風(fēng),以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化,走新型工業(yè)化道路。兩化融合的核心就是信息化支撐,追求可持續(xù)發(fā)展模式。

項目組借助金蝶在化工行業(yè)的項目經(jīng)驗沉淀,經(jīng)過多輪討論,制定了司爾特公司的總體信息建設(shè)藍圖。在此過程中,初步統(tǒng)一了公司信息化建設(shè)的“總體規(guī)劃、分布實施”的共識。

 

 

場景1:再造供應(yīng)鏈流程,通過系統(tǒng)的及時準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來對管理層提供簡單決策輔助功能

采購方面,重新規(guī)劃物資采購業(yè)務(wù)程序,從公司層面考慮,追求全局最優(yōu),重新設(shè)計管理流程,突出業(yè)務(wù)程序。通過程序再造過程可以進一步消除不增值作業(yè),避免不必要浪費,提高采購效率,實現(xiàn)采購成本精細化管理。

銷售方面,重新梳理司爾特集團內(nèi)部多組織、多工廠間的跨組織銷售和內(nèi)部交易的管理流程,基于金蝶云星空的一體化平臺,實現(xiàn)集團統(tǒng)一的銷售管理和客戶信用管理。

倉庫方面,實現(xiàn)出入庫的業(yè)務(wù)都及時的落實在信息系統(tǒng)中,準(zhǔn)確的庫存查詢能及時的開展。運營管理層的決策往往就是基于數(shù)據(jù)信息內(nèi)容,挖掘其中的價值,為決策提供可靠的信息數(shù)據(jù)支持,幫助基層管理人員進行簡單的決策。

 

場景2:計劃一體化,拉通生產(chǎn)制造管理業(yè)務(wù)端到端流程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、貫通

“隨著信息化和工業(yè)化的深度融合,最近幾年司爾特肥業(yè)注重推動企業(yè)開展“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”模式應(yīng)用,促進企業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型,從單一制造向“制造+服務(wù)”模式轉(zhuǎn)型! 司爾特肥業(yè)股份有限公司CIO提到。在此次生產(chǎn)制造的應(yīng)用建設(shè)中,項目主要實現(xiàn)了如下的目標(biāo)。

1) 成品細分,更符合生產(chǎn)的實際情況

在系統(tǒng)中,成品有原來的二級結(jié)構(gòu):類別-包裝袋,優(yōu)化分成三級結(jié)構(gòu):大類-小類-包裝袋,生產(chǎn)計劃從小類別(即養(yǎng)分)開始下達,入庫以包裝袋(即成品)入庫,既符合生產(chǎn)實際情況也滿足財務(wù)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)要求。

2) 生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中下達,做到數(shù)據(jù)及時查詢、統(tǒng)計、分析

首先,整個司爾特的工廠生產(chǎn)制造全流程全部在系統(tǒng)內(nèi)跑通,實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同和多工廠間的計劃協(xié)同;其次,以前的生產(chǎn)計劃更多的是通過口頭、電話、即時通訊工具(比如微信、QQ等),現(xiàn)在通過生產(chǎn)系統(tǒng),可以隨時查詢、統(tǒng)計、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),給管理帶來一定的便捷性。

3) 通過BOM、生產(chǎn)補料、生產(chǎn)退料等共同作用,檢查配方與實際用料的對比

通過補料、退料的應(yīng)用,能夠?qū)⑴浞脚c實際用料進行對比分析,從而對生產(chǎn)實際過程的調(diào)整取到一定的指導(dǎo)意義。

4) 原材料領(lǐng)用對應(yīng)具體產(chǎn)品,使成本核算更加精細化

通過生產(chǎn)系統(tǒng),材料的領(lǐng)用需要具體到半成品層級,為成本精細化核算打下良好的基礎(chǔ)。

5) 備貨計劃與臨時計劃交替,便于分析計劃準(zhǔn)確性及市場銷售情況

通過系統(tǒng)快速的區(qū)分哪些是備貨計劃,哪些是臨時計劃,給計劃部門提供數(shù)據(jù)參考,有助于完善生產(chǎn)計劃的管理。

 

場景3:初步實現(xiàn)了業(yè)財一體的管理目標(biāo)

通過信息系統(tǒng)的一體化設(shè)計與實現(xiàn),實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)一體化。業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能實時傳遞到財務(wù)系統(tǒng),減輕財務(wù)人員工作量,提高財務(wù)賬的準(zhǔn)確性和實時性;從而也減少一部分財務(wù)人員的工作量,減少了企業(yè)事務(wù)性會計的基礎(chǔ)工作,釋放的資源可以向管理會計方向發(fā)展,對企業(yè)的運營提供更好的管理建議。

 

項目價值

核心IT系統(tǒng)替換升級,重構(gòu)業(yè)務(wù)數(shù)字化流程,激發(fā)企業(yè)活力

替換了使用10+年的用友系統(tǒng),重構(gòu)了司爾特64個業(yè)務(wù)流程,使得財務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)字化程度達90%,重新激發(fā)企業(yè)員工參與度。

 

計劃一體化,業(yè)務(wù)端到端流程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、貫通

通過標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)、規(guī)范化流程、統(tǒng)一平臺建設(shè),實現(xiàn)從市場、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫等內(nèi)、外部供應(yīng)鏈端到端的全過程、全場景、全鏈條大協(xié)同。

 

備品備件納入管理

以前備品備件為單獨系統(tǒng)管理,本次實施將備品備件納入到ERP系統(tǒng)中,定時核算成本,提高的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

 

建立業(yè)財一體化平臺

將財務(wù)、采購、銷售、倉庫納入到整個平臺中,實現(xiàn)業(yè)財一體化管理。

 

整體信息化實現(xiàn)可擴展性

目前已經(jīng)實現(xiàn)在發(fā)貨、收款時與短信系統(tǒng)的對接工作,讓客戶及時了解發(fā)貨收款情況。正在規(guī)劃與電商系統(tǒng)的對接工作,未來在此平臺上可以納入更多的業(yè)務(wù)系統(tǒng)(比如生產(chǎn)計劃、MES系統(tǒng)等等),打造司爾特專有的信息化平臺。

 

數(shù)字化轉(zhuǎn)型價值

通過金蝶云星空平臺,實現(xiàn)由ERP向EBC轉(zhuǎn)型,同時也實現(xiàn)了自我賦能,實現(xiàn)戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型。通過打造司爾特集團統(tǒng)一“質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、研、產(chǎn)、銷、財”等的業(yè)財一體化管理平臺,加強對制造執(zhí)行系統(tǒng)的投入,為將來化肥行業(yè)的智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打下較好的開端。通過多組織供應(yīng)鏈協(xié)同,將管理延伸到供應(yīng)商端,加強對供應(yīng)商的管理,提高了采購效率、降低了采購成本。

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的能力,司爾特實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高23%,單位產(chǎn)值能耗降低20%,運營成本降低22%,穩(wěn)步朝著綠色環(huán)保企業(yè)、數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型。


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